Очистка силосов является одним из наиболее опасных видов планового технического обслуживания на промышленных объектах. Рабочие входят в замкнутые помещения с ограниченной вентиляцией, нестабильным материалом, который может разрушиться, и атмосферой, которая может быть токсичной или с недостатком кислорода. Оборудование работает в ограниченном пространстве, где движущиеся части могут зацепиться за одежду или конечности. И работа часто выполняется в условиях цейтнота, потому что производство ждет.
Несмотря на эти опасности, многие предприятия рассматривают очистку силосов как рутинную работу со стандартными мерами предосторожности. Этот подход недостаточен. Каждый бункер, каждый материал и каждый метод очистки представляют собой уникальную комбинацию опасностей, которые необходимо выявить и контролировать до начала работы.
В этой статье представлено практическое руководство по безопасной очистке силоса. В нем описаны основные категории опасностей, объясняется, как оценивать риски для конкретных ситуаций, и предлагаются меры контроля, которые можно реализовать с небольшими затратами. Основное внимание уделяется практическим действиям, которые инженеры предприятий и специалисты по техническому обслуживанию могут предпринять для снижения риска.
Атмосферные опасности
Атмосфера внутри силоса редко бывает такой же, как наружный воздух. Уровень кислорода может снизиться из-за ржавчины металла, биологической активности органических материалов или вытеснения его из других газов. Токсичные газы могут присутствовать в результате выделения газа, разложения или химических реакций. Горючие газы или пыль могут создать опасность взрыва.
Дефицит кислорода является наиболее распространенной атмосферной опасностью в силосах. Обычный воздух содержит примерно двадцать один процент кислорода. Ниже девятнадцати с половиной процентов рабочие начинают испытывать нарушения суждения и координации. Ниже шестнадцати процентов физическая работоспособность значительно снижается. Ниже двенадцати процентов сознание теряется. Смерть наступает в течение нескольких минут ниже десяти процентов.
Причины дефицита кислорода различны. Ржавая сталь потребляет кислород. Органические материалы, такие как зерно или изделия из древесины, потребляют кислород в результате микробной активности. Инертные газы, используемые для пожаротушения или консервации материалов, вытесняют кислород. Даже сам материал, если он хранился в течение длительного времени, мог потреблять кислород в результате химических реакций.
Токсичные газы также распространены. В некоторых материалах могут присутствовать сероводород, окись углерода и диоксид серы. Метан и другие горючие газы могут накапливаться. Конкретные опасности зависят от материала и условий хранения.
Мерами борьбы с атмосферными опасностями являются испытания и вентиляция. Прежде чем кто-либо войдет в бункер, атмосфера должна быть проверена с помощью калиброванного газового монитора. Испытание должно включать содержание кислорода, концентрацию горючего газа и уровень токсичного газа, соответствующий материалу. Тестирование необходимо проводить на нескольких уровнях, поскольку газы расслаиваются. Более тяжелые газы оседают вблизи дна. Более легкие газы поднимаются наверх.
Во время входа необходим постоянный мониторинг. Атмосфера может измениться, если материал будет нарушен или вентиляция изменит условия. Монитор, который носит каждый участник, немедленно предупреждает об изменениях.
Принудительная вентиляция необходима до и во время входа. Вентиляция должна быть достаточной для поддержания безопасного уровня кислорода и удаления токсичных или легковоспламеняющихся газов. Вентиляционный воздух следует забирать из чистого источника, а не из помещений, где присутствуют выхлопные газы или другие загрязнения.
Физические опасности – захват и захват
Захват – самая смертельная опасность при очистке силоса. Материал, который кажется стабильным, может внезапно разрушиться, похоронив рабочих под тоннами сыпучих материалов. Вес материала в большинстве случаев делает спасение практически невозможным.
Поглощение происходит, когда материал нарушается и теряет свою внутреннюю прочность. Помехи могут быть вызваны самой работой по уборке, вибрацией или весом рабочих на поверхности материала. Обрушение может произойти внезапно и может похоронить рабочих за считанные секунды.
Мерами борьбы с заражением являются изоляция и безопасные рабочие процедуры. Рабочие не должны входить в бункер с материалом над ними, если материал не стабилизирован или не удален. Это означает очистку сверху вниз, удаление материала контролируемыми порциями, а не работу снизу.
Если для очистки необходим вход, материал над рабочей зоной должен быть удален или стабилизирован. Это можно сделать, очистив силос сверху с помощью удаленного оборудования перед входом в него или работая с платформы, которая защищает рабочих от материала, находящегося сверху.
Процедуры блокировки и маркировки должны применяться ко всему погрузочно-разгрузочному оборудованию, подключенному к силосу. Питатели, конвейеры и разгрузочное оборудование должны быть заблокированы, чтобы предотвратить неожиданное перемещение материала. Блокировка должна быть проверена, а не просто предполагаема.
Физические опасности – падение с высоты
Очистка силоса часто требует работы на высоте. Рабочие могут получить доступ к силосу через верхние отверстия, что требует подъема или использования лифтов. Для доступа к скоплениям на стенах могут потребоваться внутренние леса. Падение с такой высоты может привести к серьезным травмам или смерти.
Мерами контроля падения являются перила, индивидуальные системы защиты от падения и строительные леса. Вокруг всех открытых крыш силосов следует установить ограждения. Все, кто рискует упасть, должны использовать системы защиты от падения, в том числе ремни безопасности и самостраховки. Система защиты от падения должна быть прикреплена к конструкции, способной выдержать необходимую нагрузку.
Леса внутри силоса должны быть установлены квалифицированным персоналом и проверены перед использованием. Леса должны быть рассчитаны на нагрузки, которые они будут нести, включая рабочих, оборудование и материалы, которые могут на них упасть.
Подъездные лестницы и лестницы должны находиться в хорошем состоянии. Поврежденные ступеньки, скользкие поверхности и отсутствие поручней — это распространенные опасности, которые можно устранить с небольшими затратами.
Физические опасности – связанные с оборудованием
Чистящее оборудование создает свои собственные опасности. Пневматические молоты, электрические инструменты и гидравлическое оборудование, если они не защищены должным образом, могут стать причиной порезов, раздавливания и ампутации. Водоструйное оборудование под высоким давлением может привести к серьезным порезам, травмам глаз и инъекционным травмам, когда вода проникает в кожу.
Мерами контроля опасностей оборудования являются охрана, блокировка и средства индивидуальной защиты. Движущиеся части должны быть ограждены для предотвращения контакта. Инструменты необходимо проверять перед каждым использованием, чтобы убедиться в их хорошем состоянии. Неисправные инструменты должны быть изъяты из эксплуатации.
Водоструйное оборудование высокого давления должно эксплуатироваться обученным персоналом. Струя ни в коем случае не должна быть направлена на человека. Форсунка должна быть оборудована аварийным выключателем, который останавливает струю, если оператор отпускает курок.
Все оборудование, используемое в силосе, должно быть надлежащим образом заземлено во избежание статического разряда. Это особенно важно при работе с легковоспламеняющимися материалами или в потенциально взрывоопасных средах.
Физические опасности – шум и вибрация
Очистка силоса — шумная работа. Пневматические молоты, вибраторы и погрузочно-разгрузочное оборудование могут создавать уровни шума, значительно превышающие безопасные пределы. Воздействие высокого уровня шума со временем приводит к необратимой потере слуха.
Мерой борьбы с шумом является защита органов слуха. Работники должны носить средства защиты слуха (затычки для ушей или наушники), если уровень шума превышает допустимый предел воздействия. Защитные средства должны быть правильно установлены и носиться на протяжении всего периода воздействия.
Вибрация оборудования может вызвать синдром вибрации рук — состояние, при котором повреждаются нервы и кровеносные сосуды рук. Меры контроля включают ограничение времени воздействия, использование антивибрационных перчаток и обслуживание оборудования для минимизации вибрации.
Химическая опасность
Химические вещества, используемые при очистке силосов, могут быть опасными. Растворители, моющие и другие чистящие средства могут вызвать раздражение кожи, проблемы с дыханием или более серьезные последствия для здоровья. Даже вода при смешивании с определенными материалами может создать опасные условия.
Мерами борьбы с химической опасностью являются замена, изоляция и средства индивидуальной защиты. По возможности следует использовать более безопасные чистящие средства. Рабочие должны быть защищены от контакта с помощью перчаток, очков и защитной одежды.
Когда для очистки используется вода, сточные воды могут содержать опасные материалы. Сточные воды необходимо правильно локализовать и утилизировать. Стоки должны быть защищены, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.
Перед выполнением любой операции по очистке следует ознакомиться с паспортами безопасности материалов. В технических паспортах указаны опасности очищаемого материала и используемых чистящих средств. Они также предоставляют рекомендации по мерам защиты.
Контроль опасной энергии
Во время очистки силоса необходимо контролировать опасную энергию от электрических, механических, пневматических и гидравлических источников. Неожиданная подача напряжения может привести к серьезной травме или смерти.
Мерой контроля является блокировка и маркировка. Все источники энергии, подключенные к бункеру, должны быть идентифицированы, изолированы и заблокированы. Сюда входит электропитание двигателей, пневматическое питание клапанов и гидравлическое питание оборудования.
Устройства блокировки должны применяться таким образом, чтобы предотвратить случайное включение питания. Каждый работник должен использовать свой собственный замок и ключ. Необходимо наносить бирки, указывающие на то, что работа ведется и что оборудование не следует эксплуатировать.
Проверка имеет решающее значение. После установки замков и меток оборудование должно быть проверено на предмет обесточивания. Это испытание должно проводиться лицом, которое будет подвергаться опасности.
Медицинский надзор и готовность к службе
Не каждый работник способен выполнять очистку силоса. Физические требования работы в сочетании с опасностями окружающей среды требуют, чтобы работники имели хорошее здоровье.
Программы медицинского наблюдения должны включать медосмотры перед приемом на работу, периодические осмотры и оценки после инцидента. Работников следует оценивать на предмет сердечно-сосудистого здоровья, функции дыхания и физических возможностей.
Работники с такими заболеваниями, как болезни сердца, астма или проблемы с опорно-двигательным аппаратом, могут подвергаться повышенному риску во время очистки силосов. Их ограничения необходимо учитывать при назначении работы.
Годность к трудовой деятельности включает в себя также работоспособность. Работникам не следует поручать очистку силосов, если они утомлены, больны или ослаблены лекарствами или другими веществами. График работы должен быть составлен таким образом, чтобы предотвратить чрезмерную утомляемость.
Чрезвычайное планирование и спасение
Несмотря на все меры предосторожности, случаются чрезвычайные ситуации. Планирование чрезвычайных ситуаций уменьшает их последствия.
Планы действий в чрезвычайных ситуациях должны включать положения по спасению из силоса. Спасение из замкнутого пространства сложно и требует много времени. В плане должно быть указано, кто будет осуществлять спасение, какое оборудование будет использоваться и как будет координироваться спасательная операция.
Спасательное оборудование должно быть доступно и обслуживаться. Сюда входят штативы, лебедки, ремни безопасности и другое оборудование, необходимое для спасения в замкнутом пространстве. Рабочие должны быть обучены использованию оборудования.
Между рабочей бригадой и спасательной командой должна быть установлена связь. Система связи должна быть надежной и должна быть проверена перед началом работ.
План действий в чрезвычайной ситуации должен быть рассмотрен всеми работниками до начала очистки силоса. Работники должны знать, что делать в случае пожара, обрушения материала или необходимости оказания неотложной медицинской помощи.
Надзор и контроль работы
Для безопасной очистки силоса необходим эффективный надзор. Руководитель должен понимать опасности, связанные с работой, и должен присутствовать для обеспечения соблюдения мер безопасности.
Руководители должны быть обучены процедурам входа в замкнутые пространства и конкретным опасностям, связанным с очисткой силосов. Они должны иметь право прекращать работу, когда условия небезопасны.
Разрешения на работу должны быть выданы для очистки всех силосов. В разрешении должны быть указаны работники, выполняемая работа, опасности и меры контроля. Разрешение следует пересматривать и продлевать по мере необходимости.
Рабочие должны быть квалифицированы для выполнения задач, которые они выполняют. Квалификация включает в себя образование, опыт и продемонстрированную компетентность. Работникам не следует поручать задачи, для выполнения которых они не квалифицированы.
Средства индивидуальной защиты
Средства индивидуальной защиты – последняя линия защиты. Он защищает работников, когда другие меры контроля недостаточны.
Минимальное защитное оборудование для очистки силоса включает каски, защитные очки, перчатки, защитную обувь и средства защиты органов слуха. В зависимости от опасностей может потребоваться дополнительное оборудование.
При очистке силоса часто требуется защита органов дыхания. Тип защиты органов дыхания зависит от опасности. Респираторы с очисткой воздуха удаляют загрязнения из воздуха. Респираторы с подачей воздуха обеспечивают чистый воздух из отдельного источника.
Защитная одежда защищает рабочих от химических и физических опасностей. В зависимости от условий могут потребоваться комбинезоны, химические костюмы и тепловая защита.
Все средства индивидуальной защиты должны быть правильно установлены и обслуживаться. Рабочие должны быть обучены использованию своего оборудования.
Обучение и компетентность
Обучение является основой безопасной очистки силоса. Работники, которые понимают опасности и меры контроля, с большей вероятностью будут работать безопасно.
Первоначальное обучение должно охватывать опасности, связанные с очисткой силосов, процедуры, которым необходимо следовать, и использование защитного оборудования. Обучение должно быть документировано и включать практические демонстрации.
Повышение квалификации необходимо проводить через регулярные промежутки времени. Появляются новые опасности и меняются старые процедуры. Работники, которые не были обновлены, могут успокоиться.
Работников необходимо проверять на компетентность. Тест должен включать как письменную, так и практическую часть. Рабочие, не прошедшие тест, должны пройти дополнительное обучение.
Руководители должны пройти дополнительную подготовку по надзору, реагированию на чрезвычайные ситуации и распознаванию опасностей. Руководители, обученные технике безопасности, более эффективно предотвращают несчастные случаи.
Культура безопасности и постоянное совершенствование
Лучшие процедуры и оборудование неэффективны без культуры безопасности, которая их ценит. Культура безопасности – это общее понимание того, что важно и как все делается.
Позитивная культура безопасности поощряет сообщение об опасностях и опасных ситуациях. Когда рабочие видят опасности, они сообщают о них. Когда происходят промахи, они расследуются. Эта информация используется для улучшения процедур.
Позитивная культура безопасности признает важность безопасности при принятии решений. Производственное давление не отменяет безопасности. Рабочих не просят идти по кратчайшему пути, ставящему под угрозу безопасность.
Позитивная культура безопасности является постоянной. Он не останавливается, когда работа завершена. Это продолжается посредством планирования, обучения и анализа.
Заключение
Очистка силоса – опасная работа. К опасностям относятся атмосферные опасности, затягивание, падения, опасности, связанные с оборудованием, химические опасности и опасная энергия. Контроль этих опасностей требует систематического подхода, включающего выявление, оценку и контроль.
Меры борьбы, описанные в этой статье, практичны и могут быть реализованы с небольшими затратами. Тестирование и вентиляция контролируют атмосферные опасности. Изоляция и безопасные рабочие процедуры предотвращают заражение. Ограждения и системы защиты от падения предотвращают падение. Опасности, связанные с оборудованием защиты и блокировки. Запасное и защитное оборудование контролирует химическую опасность.
Effective supervision, training, and emergency planning are essential. Workers must be qualified and equipped for the work. Supervisors must enforce safety procedures and stop work when conditions are unsafe.
Безопасность – это не только защита работников. Речь также идет о защите объекта и его деятельности. Несчастный случай во время очистки силоса может привести к производственным потерям, повреждению оборудования и штрафам со стороны регулирующих органов. Инвестиции в безопасность не являются затратами. Это инвестиции в надежную деятельность.
Для предприятий, которые серьезно относятся к безопасности очистки силосов, выгодой является не просто уменьшение количества несчастных случаев. Это также лучшая подготовка рабочих, более надежные операции по уборке и большая уверенность в способности предприятия управлять своими рисками.
